Подписывайтесь на нас:
В данной статье проводится полный анализ ключевых точек контроля качества на каждом этапе производства рапсового масла, начиная от очистки сырья и заканчивая рафинированием. Это поможет менеджерам и техническим специалистам растительных масел создать научную систему управления технологическим процессом, чтобы обеспечить стабильность и соответствие экспортных продуктов стандартам.
Первым этапом производства рапсового масла является очистка сырья. Неочищенный рапс может содержать различные примеси, такие как камни, песок, металлические частицы и другие посторонние вещества. Их удаление является важной частью контроля качества. Технологические требования к содержанию примесей в сырье не должны превышать 0,5%. Например, при использовании магнитных сепараторов можно удалить металлические примеси, а вибросито поможет удалить крупные камни и другие посторонние предметы.
После очистки сырья его необходимо измельчить. Это увеличивает площадь поверхности рапсовых семян, что способствует более эффективному извлечению масла на последующих этапах. Размер частиц после измельчения должен быть в пределах 0,2 - 0,5 мм. Это позволяет сохранить целостность клеточных стенок и обеспечить оптимальную структуру для дальнейших операций.
Парообработка и обжаривание - это важный этап, который влияет на качество и выход масла. Во - время этого процесса необходимо контролировать температуру и влажность. Оптимальная температура для парообработки и обжаривания составляет 100 - 110°C, а влажность - 8 - 10%. Это позволяет активировать ферменты, улучшить аромат и цвет масла, а также повысить выход.
На этапе прессования измельченные и обработанные рапсовые семена подвергаются механическому давлению для извлечения масла. Давление при прессовании может достигать 50 - 60 МПа. Важно контролировать температуру и скорость прессования, чтобы обеспечить максимальный выход масла и его качество. После прессования остаточное содержание масла в жмыхе не должно превышать 7 - 8%.
Фильтрация прессованного масла позволяет удалить мелкие частицы и другие примеси. Используются различные виды фильтров, такие как фильтры с бумажными элементами или фильтры с дисками. После фильтрации содержание примесей в масле должно быть менее 0,1%.
Последним этапом производства рапсового масла является рафинирование. Это включает в себя дегазацию, дезодорацию, удаление свободных жирных кислот и другие процессы. Важными показателями контроля качества на этом этапе являются кислотное число и содержание свободных жирных кислот. Нормальное кислотное число для рафинированного рапсового масла должно быть менее 0,2 мг КОН/г.
В целом, создание стандартизированной системы контроля качества на каждом этапе производства рапсового масла является ключевым фактором для обеспечения стабильности и соответствия экспортных продуктов стандартам. Компания предлагает передовые решения для оборудования по экстракции и рафинированию рапсового масла, которые помогут повысить производительность и качество продукции.
Узнать больше о передовых решениях для экстракции и рафинирования рапсового масла
