Подписывайтесь на нас:
Производство высококачественного рапсового масла — это не просто процесс, а сложная инженерная система, где каждый этап влияет на конечный результат. Согласно данным отраслевых исследований, до 40% потерь при производстве масла связано с неправильным контролем в начальных стадиях очистки и подготовки сырья. В этом руководстве мы подробно рассмотрим шесть основных этапов переработки: очистка, измельчение, обработка паром, прессование, фильтрация и рафинация — с акцентом на точные параметры контроля и реальные практики, которые помогут вам минимизировать брак и повысить выход готовой продукции.
Сырье должно содержать не более 1% примесей (песок, земля, другие семена), иначе это приводит к повышению кислотного числа уже на ранней стадии. Рекомендуемый уровень влажности — 6–8%. Использование магнитных сепараторов и воздушных сортировщиков снижает риск загрязнения на 95% по сравнению с ручной обработкой. Это особенно важно для соответствия стандарту ГОСТ Р 52739-2007.
| Параметр | Рекомендуемый диапазон | Опасность при отклонении |
|---|---|---|
| Влажность | 6–8% | Высокая влажность → повышенное окисление |
| Количество примесей | ≤1% | Загрязнение → снижение срока хранения |
Использование гидравлических или винтовых прессов позволяет получить первичное масло с кислотным числом до 2.5 мг КОН/г. При этом важно поддерживать температуру между 55–65°C — выше этого значения происходит разрушение полезных жирных кислот. По опыту наших инженеров, оптимальная скорость подачи семян составляет 1.2–1.5 тонны/час для среднего оборудования.
Этот этап включает удаление свободных жирных кислот, фосфолипидов и цветовых веществ. Температура в дегуммировании должна быть 80–90°C, а pH — 4.5–5.0. После щелочной обработки кислотное число должно снизиться до 0.5 мг КОН/г — это минимальный порог для соответствия стандартам ЕС и РФ. Практика показывает, что использование системы рекуперации тепла снижает энергозатраты на 25%.
Q: Как часто нужно проводить профилактическое обслуживание пресса?
A: Рекомендуется каждые 500 часов работы — это обеспечивает стабильность давления и предотвращает утечки масла.
Q: Можно ли использовать старое оборудование для рафинации без модернизации?
A: Только при условии проверки всех систем контроля температуры и pH. Без автоматизации риск превышения норматива кислотного числа возрастает в 3 раза.
Q: Какие документы нужны для экспорта масла в страны ЕС?
A: Сертификат соответствия по ГОСТ, аналитический отчет о качестве (включая содержание тяжелых металлов), а также декларация о соответствии требованиям EFSA.
Если вы хотите внедрять современные технологии в свою линию производства, обратите внимание на решения от профессиональных поставщиков оборудования. Мы предлагаем комплекты для полной автоматизации: от винтового пресса до комплексной рафинационной установки, разработанные с учетом требований мировых стандартов.
Улучшите качество своего масла с помощью передового оборудования
