Подписывайтесь на нас:
Производство рапсового масла - это сложный процесс, который включает множество этапов, на каждом из которых необходимо соблюдать строгие стандарты качества. В соответствии с ГОСТ Р 52100-2003 "Жиры растительные. Технические условия", рапсовое масло должно соответствовать определенным требованиям по содержанию примесей, кислотности, проницаемости и другим показателям.
В целом, процесс производства рапсового масла можно разделить на несколько ключевых этапов: очистка сырья, измельчение, пропарка, прессование, фильтрация и рафинирование. Каждый этап имеет свои особенности и требования к контролю качества.
Первым этапом производства рапсового масла является очистка сырья - рапсовых семян. Сырье может содержать различные примеси, такие как камни, песок, растительные остатки и другие посторонние предметы. Для удаления этих примесей используют различные методы, такие как грохочение, вдувание воздуха и магнитная очистка.
При этом необходимо контролировать влажность семян. Оптимальная влажность рапсовых семян должна быть в пределах 8-10%. Согласно исследованиям, при влажности выше 10% возрастает риск развития плесени и бактерий, а также ухудшаются показатели выхода масла при прессовании.
После очистки семян их измельчают до состояния тонкой муки. Затем проводят пропарку, которая позволяет повысить пластичность семян и облегчить процесс прессования. На этом этапе необходимо контролировать температуру и время пропарки.
Оптимальная температура пропарки составляет 100-110°C, а время - 30-40 минут. При неправильно выбранных параметрах пропарки может снизиться выход масла и ухудшиться его качество.
После пропарки семян их прессуют для получения сырого масла. На этом этапе необходимо контролировать давление и температуру прессования. Оптимальное давление составляет 30-40 МПа, а температура - 80-90°C.
Полученное сырое масло затем проходит фильтрацию для удаления оставшихся примесей. Фильтрация может быть многоступенчатой, с использованием различных типов фильтров, таких как тканевые, бумажные и сетчатые.
Последним этапом производства рапсового масла является рафинирование, которое позволяет удалить остаточные примеси, снизить кислотность и повысить прозрачность масла. Рафинирование включает несколько стадий, таких как гидратация, нейтрализация, отбеливание и дезодорация.
На каждом этапе рафинирования необходимо контролировать параметры процесса, такие как температуру, время и концентрацию реагентов. Например, при нейтрализации кислотность масла должна быть снижена до 0,1-0,2 мг КОН/г.
Для повышения вовлеченности читателей предлагаем следующие интерактивные вопросы:
Если вы заинтересованы в современных технологиях и оборудовании для производства рапсового масла, не пропустите возможность узнать больше о наших современных рапсовых экстракторах и технологических решениях.
