Подписывайтесь на нас:
Производство рапсового масла — сложный процесс, включающий множество ключевых этапов, каждый из которых напрямую влияет на качество конечного продукта. От тщательной очистки сырья до этапов тонкой рафинации — контроль качества на каждом звене жизненно важен для соответствия национальному стандарту на пищевые масла (GB 1536-2017). В этой статье мы подробно рассмотрим основные этапы технологической цепочки, уделяя внимание важнейшим параметрам, таким как содержание загрязнений, уровень влаги и кислотность.
Технологический процесс можно разбить на шесть ключевых этапов:
| Этап | Техническая цель | Ключевые параметры контроля |
|---|---|---|
| 1. Очистка сырья | Удаление примесей и посторонних материалов | Содержание загрязнений ≤0,3% |
| 2. Подготовка к прессованию | Регулировка влажности сырья | Влажность 7%-10% |
| 3. Холодное и горячее прессование | Максимальное извлечение масла при минимальном повреждении качества | Выход масла ≥38%; температура ≤65°С при холодном прессовании |
| 4. Этап экстракции (для полного извлечения) | Удаление остаточного масла из жмыха | Остаточное масло в жмыхе ≤6% |
| 5. Рафинация масла | Удаление нежелательных компонентов, стабилизация вкуса и цвета | Кислотность ≤0,6 мг КОН/г; содержание влаги ≤0,1% |
| 6. Фасовка и хранение | Сохранение качества во время логистики | Отсутствие контакта с воздухом и светом; оптимальная температура хранения 10-15°С |
Содержание загрязнений. При превышении уровня примесей выше 0,3% качество масла значительно ухудшается, увеличивается риск появления посторонних вкусов и снижения срока годности.
Влажность сырья. Завышенная влажность вызывает плохую прессуемость и способствует микробиологическому росту, что негативно сказывается на кислотности.
Кислотность масла. Показатель кислотного числа (≤0,6 мг КОН/г) отражает степень окисления и порчу сырья. Более высокий уровень снижает качество и потребительские свойства.
В производственной практике нередки ситуации, когда нестабильность сырья или пропуск мониторинга приводит к ухудшению параметров. Наиболее эффективные решения:
Для удобства анализа и обучения персонала рекомендуется использовать комплексное руководство с визуальными схемами. Например, график зависимости кислотности от этапов обработки дает наглядное представление о необходимости своевременных корректировок.
Такой подход облегчает как технический аудит, так и обучение новых сотрудников, способствуя стабилизации качества продукции и повышению производительности.
Какие трудности вы испытываете при установлении контроля влажности и кислотности на вашем производстве? Какие методы вам помогли добиться стабильности качества рапсового масла? Поделитесь своим опытом в комментариях — мы рады обмену профессиональными знаниями для взаимного роста.
Ознакомьтесь с нашими высокоэффективными винтовыми прессами и автоматизированными системами рафинации — инновационными решениями, способными значительно повысить выход и стабилизировать качество рапсового масла.
Узнать больше о нашем оборудовании для прессования и рафинации
