Как обеспечить безопасность при экстракции арахисового масла с использованием гексана для экспорта

Экстракция гексаном — это ключевая технология в промышленном производстве арахисового масла, позволяющая повысить выход масла до 95–97% по сравнению с механическим отжимом (в среднем 75–80%). Однако безопасность и соответствие экологическим нормам напрямую влияют на качество продукта для международного рынка. В этой статье мы подробно рассмотрим процесс экстракции, критические точки контроля и практические меры, которые помогут вашему предприятию получить сертификаты качества, необходимые для экспорта.

Основные этапы экстракции гексаном

Процесс включает несколько этапов: подготовка сырья (обезжиривание, измельчение), экстракция, удаление растворителя (десолвация) и очистка выбросов. Каждый этап требует строгого соблюдения параметров температуры, давления и времени. Например, температура экстракции должна быть в пределах 50–60°C — выше этого диапазона увеличивается риск остаточного содержания гексана, что может привести к отказу в импорте в ЕС или США.

Три главных риска: температура, остаточный растворитель и вентиляция

Температурный контроль: При температуре выше 65°C эффективность экстракции падает из-за разрушения липидов, а также возрастает вероятность взрыва паров гексана. Рекомендуется использовать термостабилизированные реакторы с системой автоматического регулирования.

Остаточный растворитель: Согласно стандарту GB/T 23570-2009, допустимое содержание гексана в готовом масле не должно превышать 50 мг/кг. На практике успешные заводы достигают уровня 20–30 мг/кг за счет использования системы рекуперации с эффективностью ≥98%. Это позволяет не только соответствовать требованиям, но и снижать затраты на сырье.

Вентиляция цеха: Недостаточная вентиляция — частая причина инцидентов. Согласно данным ВОЗ, концентрация гексана в воздухе не должна превышать 50 ppm. Оптимальное решение — система принудительной вентиляции с фильтрацией и контролем уровня паров через IoT-сенсоры.

Малый vs крупный объем: где применять?

Для малых предприятий (до 1 тонны/сутки) лучше подходят методы холодного отжима — они проще, дешевле и безопаснее. Для массового производства (от 5 тонн/сутки) экстракция с использованием гексана — единственный способ достичь высокой эффективности. Но здесь важно не просто внедрить технологию, а обеспечить её безопасность на всех этапах.

Из стандарта Codex Alimentarius (CXS 210-1999): "Масло, предназначенное для экспорта, должно быть свободно от токсичных остатков растворителей, при этом максимальное содержание гексана не должно превышать 50 мг/кг." Это обязательное требование для большинства стран ЕС, США, Китая и Арабских Эмиратов.

Реальный пример: как один завод из Индонезии получил сертификацию EU

Завод PT AgroMax (Ява) столкнулся с проблемой остаточного гексана в двух партиях масла. После анализа выяснилось, что основной виновник — неправильная работа системы десолвации. После внедрения системы с автоматическим контролем температуры и давления (рециркуляция 98,2%) и установки датчиков вентиляции уровень остатка снизился до 25 мг/кг. Через 3 месяца завод получил сертификат ISO 22000 и начал поставки в Германию.