Первым этапом в производстве кукурузного胚芽кового масла является предварительная обработка кукурузных зародышей. Это включает очистку от посторонних примесей, таких как камни, песок и другие инородные частицы. Затем зародыши подготавливаются для дальнейшего процесса путем их гидратации и термической обработки. Гидратация позволяет увеличить влажность зародышей до оптимального уровня, в среднем до 10 - 12%, что облегчает последующее прессование. Термическая обработка, которая обычно проводится при температуре 90 - 110°C, активирует ферменты и улучшает выход масла. Например, при правильной предварительной обработке выход масла может увеличиться на 5 - 8% по сравнению с необработанными зародышами.
После предварительной обработки зародыши подвергаются механическому прессованию. Для этого используются различные типы пресс-аппаратов, такие как шнековые прессеры. Шнековый прессер работает путем постепенного сжатия зародышей, при этом масло отделяется от жмыха. Процесс прессования проводится при определенных параметрах, таких как температура (обычно 80 - 100°C) и давление (до 20 - 30 МПа). При этих параметрах можно получить первичный выход масла до 60 - 70%. Жмых, полученный в результате прессования, содержит еще значительное количество масла, которое может быть извлечено на следующем этапе - экстракции.
Экстракция представляет собой процесс извлечения оставшегося в жмыхе масла с использованием органических растворителей, таких как гексан. Жмых помещается в экстрактор, где он контактирует с растворителем. Растворитель растворяет оставшееся масло, образуя смесь - экстракт. Затем экстракт подвергается дистилляции, в результате которой растворитель отделяется от масла и возвращается в процесс. Этот метод позволяет извлечь до 95 - 98% всего масла, содержащегося в зародышах. Однако полученное масло требует дальнейшей очистки и рафинирования.
Рафинирование является последним и важнейшим этапом в производстве кукурузного胚芽кового масла. В процессе рафинирования масло очищается от различных примесей, таких как фосфолипиды, свободные жирные кислоты, запахи и цвета. Это включает несколько стадий, такие как деминерализация, отбеливание и дезодорация. После рафинирования масло приобретает высокое качество, которое соответствует стандартам качества для пищевых продуктов. Например, содержание свободных жирных кислот в рафинированном масле может быть снижено до 0,1 - 0,2%.
У вас есть какие - то вопросы или комментарии по поводу технологии производства кукурузного胚芽кового масла? Поделитесь своими мыслями в комментариях ниже!
Наша компания использует передовые технологии и строгие стандарты контроля качества, чтобы обеспечить высокое качество кукурузного胚芽кового масла. Мы гарантируем стабильный и высокий выход масла, а также его чистоту и безопасность. Не упустите возможность сотрудничать с нами!
Связаться с нами