Подписывайтесь на нас:
В современном мире производство растительного масла, в частности рапсового, требует строгого контроля качества на каждом этапе технологического процесса. В этой статье мы подробно рассмотрим ключевые точки контроля качества на всем пути производства рапсового масла от очистки сырья до завершения процесса рафинирования.
Процесс производства рапсового масла состоит из шести основных этапов: очистка сырья, подготовка к прессованию, прессование, экстракция, рафинирование и упаковка. Каждый этап имеет свои ключевые параметры, которые влияют на качество конечного продукта.
На этом этапе необходимо удалить все посторонние примеси из семян рапса. Ключевыми параметрами на этом этапе являются содержание влаги и примесей. Согласно ГОСТу (GB 1536 - 2019), содержание влаги в семенах рапса должно быть не более 8%, а содержание примесей - не более 1%. Неправильно очищенные семена могут привести к увеличению загрязнения масла и ухудшению его качества.
Важно обеспечить правильную температуру и влажность семян перед прессованием. Оптимальная температура для подготовки семян к прессованию составляет 100 - 110°C, а влажность - около 6%. Несоблюдение этих параметров может привести к снижению выхода масла и увеличению кислотности.
При прессовании семян рапса необходимо контролировать давление и температуру. Оптимальное давление для прессования составляет 5 - 7 МПа, а температура - 110 - 120°C. Также необходимо контролировать содержание примесей в полученном масле. Содержание примесей в масле после прессования должно быть не более 0.2%.
Экстракция позволяет получить дополнительное количество масла из шрота. Ключевым параметром на этом этапе является содержание остаточного масла в шроте. Согласно стандартам, содержание остаточного масла в шроте после экстракции должно быть не более 1%.
Рафинирование позволяет улучшить качество масла, снизив кислотность, удалив запахи и окраску. Ключевые параметры на этом этапе - кислотность и содержание свободных жирных кислот. Согласно ГОСТу, кислотность рафинированного рапсового масла должна быть не более 0.2 мг КОН/г, а содержание свободных жирных кислот - не более 0.1%.
На последнем этапе масло упаковывается в контейнеры. Важно обеспечить правильную герметичность упаковки, чтобы предотвратить окисление масла и ухудшение его качества.
Для обеспечения качества рапсового масла необходимо соблюдать ГОСТ (GB 1536 - 2019). Этот стандарт устанавливает требования к качеству масла, а также методы его анализа. Например, кислотность масла определяется методом титрования, а содержание влаги - методом карла - фишера.
На основе многолетнего инженерного опыта были разработаны стандартизированные инструкции по производству рапсового масла. Эти инструкции включают в себя пошаговые руководства по каждому этапу производства, а также стратегии по решению распространенных проблем. Например, если кислотность масла превышает допустимые нормы, можно провести дополнительное рафинирование.
Наша компания предлагает широкий спектр оборудования для производства рапсового масла. Наши шнековые пресс - машины и паровые котлы уже успешно применяются более чем в ста отечественных растительных маслах, помогая нашим клиентам обеспечить стабильный и эффективный выход масла. Если вы хотите узнать больше о наших профессиональных решениях для оборудования, нажмите здесь.
