Подписывайтесь на нас:
В условиях глобализации пищевой промышленности соблюдение международных стандартов качества — это не просто требование, а стратегическая необходимость для производителей растительного масла. Особенно это касается канолы, которая в последние годы стала одним из самых востребованных масел на экспортных рынках Европы, Азии и Ближнего Востока.
Основные параметры, определяющие пригодность масла к экспорту: содержание примесей, уровень свободных жирных кислот (кислотное число) и степень очистки. Согласно нормативам Codex Alimentarius, кислотное число канолы должно быть не более 1.5 мг КОН/г, а общее количество примесей — не выше 0.1%. Эти цифры становятся отправной точкой для любой эффективной системы контроля качества.
| Этап обработки | Ключевой параметр | Рекомендуемое значение |
|---|---|---|
| Очистка сырья | Содержание примесей | ≤ 0.05% |
| Приготовление зерна | Влажность | ≤ 8% |
| Экстракция | Кислотное число | ≤ 1.2 мг КОН/г |
На практике многие заводы теряют до 15% от потенциальной прибыли из-за неконтролируемого повышения кислотного числа на стадии хранения или неправильной сушки. Это особенно актуально для стран с высокой влажностью, где требуется адаптировать технологию сушки и улучшить систему хранения семян перед переработкой.
Использование современных установок для экстракции, таких как интенсивные экстракторы с замкнутым циклом растворителя, позволяет контролировать температуру и время контакта, снижая риск окисления. По данным исследований, такие системы обеспечивают снижение кислотного числа на 30–40% по сравнению с традиционными методами.
Технические специалисты должны регулярно проводить внутренние аудиты, используя индикаторы, такие как индекс перекиси (POV) и активность воды (Aw). Эти метрики позволяют предотвратить развитие микроорганизмов и сохранить свежесть масла даже после длительного хранения.
По статистике, 67% ошибок в процессе переработки связаны с человеческим фактором. Разработка четких инструкций по каждой операции, включая проверку оборудования и запись данных, становится критически важной. Особенно эффективны модульные тренинги для инженеров и операторов — они повышают осведомленность и снижают риск дефектов на выходе.
Практический совет: Используйте визуальные чек-листы на каждом рабочем месте. Это снижает вероятность пропуска шага на 40% и ускоряет обучение новых сотрудников.
