https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

Стандартизированный процесс производства рапсового масла: практическое руководство от очистки сырья до рафинации
2025-11-15
Пингвин Групп
Учебное руководство
От очистки семян рапса до завершения рафинации — освойте весь цикл производства высококачественного растительного масла! В статье подробно рассмотрены шесть ключевых этапов: подготовка сырья, измельчение и обработка, прессование, фильтрация и рафинация. Описаны методы контроля качества на каждом этапе, соответствующие ГОСТ Р 57842-2017 и другим стандартам пищевой промышленности. Подходит как для руководителей маслозаводов, так и для технологов. Получите готовые инструкции по созданию стандартизированной производственной системы и обеспечению стабильного выпуска масла, соответствующего требованиям безопасности и качества.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/common/20240703104333/20240703/cc03ea887fded8342c1b9ec521f2e278.jpg

Стандартизированный процесс производства рапсового масла: практическое руководство от очистки сырья до рафинации

Производство высококачественного рапсового масла требует не только современного оборудования, но и строгого соблюдения технологических этапов. В этом руководстве мы подробно разберем каждый шаг — от подготовки сырья до финальной рафинации — с акцентом на контроль качества, соответствие ГОСТам и реальные цифры из практики.

Этап 1: Подготовка сырья — ключ к стабильному выходу масла

Использование чистого сырья снижает риск загрязнения и повышает эффективность всего процесса. Оптимальный уровень влажности семян рапса должен быть в пределах 7–9%. При превышении этого показателя (например, >10%) происходит ухудшение качества при жарке и увеличение кислотного числа в масле. Для удаления примесей применяются вибрационные сита и машины для удаления песка — эти устройства обеспечивают снижение содержания посторонних частиц до 0.1% массы.

Этап Ключевой параметр Рекомендуемый диапазон
Очистка Содержание примесей ≤ 0.1%
Приготовление Влажность 7–9%
Выдавливание Давление 15–25 МПа

Этап 2: Рафинация — гарантия безопасности и вкуса

Рафинация включает четыре основных этапа: дегуммирование, деацидирование, обезцвечивание и обезвоживание. Каждый из них влияет на конечное качество продукта. Например, после деацидирования кислотное число должно быть ≤ 0.5 мг KOH/г, что соответствует требованиям ГОСТ Р 52726-2007 и международным стандартам. Управление температурой во время обезвоживания (180–220 °C) позволяет сохранить полезные жирные кислоты без образования токсичных соединений.

Практические советы от инженеров

Многие заводы терпят неудачу из-за неправильной регулировки давления при выдавливании. Мы рекомендуем использовать автоматические системы управления давлением на основе обратной связи — это повышает выход масла на 3–5% и снижает энергозатраты. Также важно проводить ежедневную проверку pH и цвета масла после каждого этапа рафинации. Это помогает оперативно выявить отклонения и минимизировать потери.

У вас есть вопросы по технологии или сталкивались с проблемами на производстве?

Поделитесь своим опытом — ваше мнение может помочь другим!

Получите решения для эффективного экстрактора — свяжитесь с нашими инженерами

Независимо от того, являетесь ли вы техническим директором или оператором станка, этот гид поможет вам внедрить системный подход к производству рапсового масла. Помните: даже малейшие отклонения на одном этапе могут повлиять на весь процесс. Стандартизация — это не просто документ, а живая система, которая работает лучше, когда её понимают все участники.

Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png